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泵的安裝使用說明

更新時間:2015-05-27      點擊次數(shù):1561

泵的安裝使用說明


泵的安裝使用說明: 

一、特別提示
  1)必須保證泵的轉(zhuǎn)向與托架上的箭頭指示方向一致。電動機試轉(zhuǎn)時必須與泵*脫開,嚴(yán)禁電
  動機帶動泵軸反向旋轉(zhuǎn),否則將導(dǎo)致零件損壞。
  2)采用填料密封的泵,開車前必須按要求添加盤根。
  3)采用機械密封的泵,必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無水運行,否則機械密封將被燒壞。
  4)采用稀油潤滑的泵,在開泵前應(yīng)按油標(biāo)的油位線加油。嚴(yán)禁無油開車,否則,軸承將被燒壞。
  二、安裝
  1)安裝前的檢查
  泵在出廠前已經(jīng)檢驗和試驗,為保證其處于良好的工作狀態(tài),必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型
  號、參數(shù)是否正確,零部件是否都齊全完好,隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后,應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)
  資料,掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng),方可進(jìn)行安裝,切忌盲目操作。
  2)泵的安裝找正
  臥式泵機組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后,機組的中心線應(yīng)與地基中心線一致;機組的中心高于設(shè)計值偏差應(yīng)不
  大于+/-2mm,機組的水平允差為0.1/1000。
  對于皮帶傳動的泵機組,應(yīng)保證泵軸與電機軸的平行度,通常以皮帶
  輪進(jìn)行找正。中心距較小的,可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。
  3)泵進(jìn)出口管段的配置要求
  吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大,原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕,又不能是漿體在管路中形成沉積。在
  泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)以便拆裝泵。
  排出口管徑與漿體性質(zhì)沉降流速有關(guān),一般情況下,排出管徑應(yīng)與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應(yīng)與排出管徑相
  同。壓力表位于泵出口和*閥門之間的直管段上。
  4)軸封水和冷卻水的要求
  采用潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時,不加軸封水。
  冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa,流量為1-3m3/h.
  5)填料的填加要求
  一般情況下,當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根;當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以
  上時,可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四乙烯盤根。填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求,相鄰兩圈填料的接口應(yīng)
  互錯120度。
  6)機械密封
  機械密封是一種端面密封,具有無泄漏,消耗功率少等特點。
  機械密封用用于渣漿泵特別注意以下問題:一般為平衡雙端面機械密封,配有冷卻水短管、壓力表;出廠時已安裝
  調(diào)試好,用戶可不用再進(jìn)行調(diào)試;機械密封部分有兩個外露管接頭,分別為軸封水的進(jìn)口和出口,其中與泵出口在同一側(cè)的
  為出水口,另一側(cè)為進(jìn)水口。
  7)潤滑油的的填加要求
  稀有潤滑的托架應(yīng)在開車前按油標(biāo)油線位置加N32(冬季)或N46(夏季)。油脂潤滑的托架應(yīng)加注鋰基潤滑脂2號或3號。
  三、泵的調(diào)整
  檢查與調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙
  四、泵的試運行
  1)開啟軸封水和冷卻水,將壓力調(diào)整到規(guī)定值;將進(jìn)口閥門*開啟;開啟注水閥門向泵內(nèi)注水(倒灌泵不需要);
  將出口閥門開度調(diào)整到1/4;啟動機組。待轉(zhuǎn)速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定,即可緩慢開啟出口閥門,直到
  *開啟或滿足工況要求為止。
  注意:在全開出口的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載;采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會造成泵的泵汽蝕,應(yīng)該避免!
  2)泵啟動時注意事項:由于填料壓的太緊,當(dāng)泵轉(zhuǎn)動后,填料出發(fā)熱冒煙氣,應(yīng)將填料壓蓋螺母松動使軸封水泄漏,
  然后慢慢擰緊,直到滴滲為止。
  正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)觀察以下內(nèi)容:泵的流量揚程是否穩(wěn)定并符合工藝要求;電流是否穩(wěn)定;機組是否有異常聲響,噪音是
  否過大;軸封泄漏是否正常(滴滲);軸承溫升35度,zui高溫度不得大于75度。
  3)停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水,以清洗泵及管道內(nèi)的渣漿;關(guān)閉泵出口閥門;并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水;關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。
  注意:絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下停泵,否則容易形成水錘,造成泵或管件的破壞。


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